機房水冷機房空調的標準安裝

水冷機組的安裝

水冷機組與標準風冷機組的主要區別，是增加了一套冷卻水循環系統，其冷凝器直接裝在機組里，因此在現場無需做制冷管道的安裝，水泵一一般也設在機組內，無需單獨安裝。室內機與子冷器之間采用的管道，最好是不銹鋼管，雙面熱鍍鋅管也可采用，單面鍍鋅管因其極易生銹，盡量不采用。不銹鋼管焊接時需用電焊;管路接入機組前要加過濾器，以防雜物進入熱交換器枕管路安裝完畢后，需做密封試驗，發現有滲漏的慚門或接頭需及時緊臥管路內在注水時要盡量將空氣排放干凈，并且在運行的過程中也需定期檢查系統申的空氣含量，及時將殘余空氣排放掉，以免影響水系統循環及傳熱效果;在室外氣溫有可能低于0℃的地區應向系統中兌入乙二醇防凍液，乙二醇防凍液的濃度需根據當地有可能出現的最低氣溫所需的濃度配兌。

1．熱汽管和液管的選擇

①在設計空調機組到冷凝器之間的管道時，應盡可能地縮短長度，為避免不必要的彎曲才可例外。

②計算好空調機組到冷凝器之間所有的彎曲和必要的連接。

③根據附表，將每一個彎曲和連接所產生的壓降換算成相應的管道長度，再與實際的管道長度相加。

④根據所計算的管道的總的當量長度和機組制冷容量，從附圖中選出管道的尺寸

2．冷凝器的安裝

冷凝器的水平位置最好不低于室內主機，如現場條件不允許時，最低不得超過3米，否則，因回液的垂力作用過大，會造成回液壓力不足，冷凝器內積液使有效冷凝面積減小，回油不暢影響壓縮機正常工作，嚴重時壓縮機會因缺油而損壞。

3..熱流管道的安裝

①:冷凝器位置高于室內機組吐應每隔2.5-5m安裝存油彎(可根據不同廠家的要求來確定)。

②：當冷凝器與室內機距離超過20-25m時應安裝一個油分離器。

③：水平熱汽管應向冷凝器方向傾斜，這樣，一旦機組停機，油液及已冷凝的制冷劑就不能流回壓縮機內。

⑤：出自安全考慮，熱汽管道應進行保溫隔離。

4．回液管的安裝

當與膨脹閥前端壓力相應的制冷劑溫度低于管道周圍的環境溫度時，部分制冷汽液體會吸收熱量提前汽化，使膨脹閥前方的液管中產生氣泡。此類現象經常發生，因此有必要對回液管也進行保溫隔離。

5．安裝冷管道要注意的問題

（1）管道的架設應根據房屋結構情況及用戶的要求從技術角度可以接受，盡可能縮短管道的距離。

(2)由于彎頭和三通接頭會引起壓降，并降低空調機性能，因此應盡可能地避免使用，如果管道的路徑內有凸出物時，徑道的角度應盡可能呈45°角。

(3)如果安裝有存油彎，應根據廠家提供的操作說明書要求，將存油彎灌上與壓縮機相同類型的油。

(4)盡量避免在會議室、休息室或辦公室內架設管道以免噪音的影響。

(5)管道上至少每隔2nl要裝上管夾固定在墻面、地面、或樓板上，為避免震動，管夾處應做隔震處理。

(6)穿過磚體結構的所有銅管均應加上保溫絕緣材料，以防損壞管道，并可確保一定的柔性。

(7)采用的銅管應能滿足制冷工程的要求。銅管兩端應有密封端蓋，銅管內壁應清潔、干燥。

(8)在開始管道架設之前，應檢查管件內部是否干燥、清潔。如果銅管兩端的密封蓋脫落，則應先使用清潔的無纖維布擦凈，然后再將氮氣吹入系統內，清除剩余的灰塵后再使用。

(9)制冷管只可用管割刀切割，不可用鋸子，因為金屬屑無法完全清除，將蠟塞控制元件或毀壞壓縮機，如果管道得不到妥善的清理，也可能發生同樣的問題。側如果銅管需擴口，則應采用制冷機油對管擴口器的錐面略作潤滑，以防止毛刺被帶入管道內。

(11)焊接銅管時，管內應通入惰性氣體(氮氣)，這樣可防止管道內壁氧化，管內的氮氣應防止壓力過大而影響焊接。

（12）焊接點如靠近機組內元件時，應用濕手巾對元件加以保護。

6．.完成機組的管道架設后的檢查

完成機組的管道架設安裝后，將管道內打入氮氣壓21×105Pa左右，壓力保持恒定在24小時以上，即可確認安裝完畢，因R22機組始終是在正壓下運行，所以無需做真空測試。